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3GBW高粘度三螺桿泵

3GBW高粘度三螺(luo)桿(gan)泵是螺(luo)桿(gan)式式容積泵。由于主螺(luo)桿(gan)與(yu)從動(dong)(dong)螺(luo)桿(gan)上螺(luo)旋(xuan)槽相互嚙合及它們與(yu)襯套三孔(kong)內表(biao)面(mian)的(de)配合,得以在泵的(de)進口(kou)與(yu)出口(kou)之間形成數級動(dong)(dong)密封室,這些動(dong)(dong)密封室將(jiang)不斷(duan)把液(ye)體由泵進口(kou)軸向移(yi)動(dong)(dong)到泵出 口(kou),并使(shi)所輸(shu)送(song)液(ye)體逐(zhu)級升(sheng)壓。

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  3GBW高粘(zhan)(zhan)(zhan)度三(san)螺桿(gan)泵(beng)是(shi)螺桿(gan)式式容積泵(beng)。由于(yu)主(zhu)螺桿(gan)與從動(dong)(dong)螺桿(gan)上(shang)螺旋槽相互嚙合及(ji)它(ta)們與襯套三(san)孔(kong)內表面的配合,得以在泵(beng)的進(jin)口(kou)(kou)(kou)與出口(kou)(kou)(kou)之間形(xing)成(cheng)數級動(dong)(dong)密(mi)封室,這些動(dong)(dong)密(mi)封室將不斷把液體(ti)由泵(beng)進(jin)口(kou)(kou)(kou)軸(zhou)向(xiang)移動(dong)(dong)到(dao)泵(beng)出 口(kou)(kou)(kou),并(bing)使所輸送液體(ti)逐(zhu)級升壓。從而形(xing)成(cheng)一個(ge)連續、平穩、軸(zhou)向(xiang)移動(dong)(dong)的壓力液體(ti)。3GBW高粘(zhan)(zhan)(zhan)度三(san)螺桿(gan)泵(beng)所輸送液體(ti)為不含固體(ti)顆粒,無腐蝕性油類及(ji)類似油的潤滑性液體(ti),粘(zhan)(zhan)(zhan)1.2~100oE(3.0~760cst),高粘(zhan)(zhan)(zhan)度液體(ti)亦(yi)可(ke)通過加(jia)溫(wen)降粘(zhan)(zhan)(zhan)后輸送,其(qi)溫(wen)度不超過150oC。

   點:

  3GBW高(gao)粘(zhan)度三螺桿(gan)泵 點及點:

  (1)壓力(li)和(he)流(liu)量范(fan)圍寬闊,流(liu)量范(fan)圍0.2~320m3/h高(gao)工作壓力(li)可達5MPa;

  (2)運送液(ye)體的種類(lei)和(he)粘(zhan)度范圍寬廣,粘(zhan)度范圍1mm2/s-760mm2/s;

  (3)因為3GBW高粘度三螺(luo)桿泵(beng)內的回轉(zhuan)部件慣(guan)性力較(jiao)低,故可使用很高的轉(zhuan)速;

  (4)吸入(ru)性能好,具有很強的自吸能力;

  (5)流量均勻連續,振動小,噪音低,幾乎沒有脈動;

  (6)3GBW高粘度三螺桿泵結構堅實,安裝方便(bian)有(臥式(shi)、立式(shi)、法蘭式(shi)、插裝式(shi))保養容易;

  (7)3GBW高(gao)粘度三(san)螺桿泵具有(you)很強的耐熱性(xing),一(yi)般工作溫度是(1~250°C)超過此溫度需 制;

  (8)根據所輸(shu)送介質需要還可提供(gong)加熱或冷(leng)卻結構;

  (9)3GBW高粘度三螺桿泵幾乎(hu)沒有磨損,三螺桿泵只要(yao)選型正確(que),使用壽(shou)命長。

  (10)3GBW高粘度三(san)螺桿泵(beng)的工作效率高。

  選型問題:

  3GBW高粘(zhan)度(du)三(san)螺桿泵(beng)選型(xing)(xing)時,要(yao)盡可(ke)能詳盡地了(le)解泵(beng)的(de)使用(yong)條(tiao)件(jian)(jian),除了(le)運行(xing)參數,如(ru)流(liu)量(liang),壓力需要(yao)清楚以(yi)外,輸送介(jie)質的(de) 性如(ru)介(jie)質的(de)腐(fu)蝕性,含(han)汽量(liang),含(han)固(gu)溶物的(de)比率及固(gu)體顆粒的(de)大小,以(yi)及介(jie)質的(de)工作溫度(du),粘(zhan)度(du),比重,對材料的(de)腐(fu)蝕性等(deng)和(he)泵(beng)裝置(zhi)的(de)吸入條(tiao)件(jian)(jian),安裝條(tiao)件(jian)(jian)均要(yao)了(le)解,根據我們(men)的(de)經驗,三(san)螺桿泵(beng)選型(xing)(xing)時應注(zhu)意以(yi)下幾點:

  轉速的選擇:

  1.1 、以輸送介質粘(zhan)度和泵的規(gui)格確定轉速范(fan)圍:

  輸送高(gao)粘(zhan)度介質時(shi),泵應選低轉速,若粘(zhan)度較低,相應可選擇高(gao)轉速:

  1)介質粘度(du) 〉20 ° E 時,對于大規格的三螺(luo)桿泵(主桿外徑(jing) 60mm 以(yi)上),轉速(su)以(yi) 970rpm 或 720rpm 為(wei)宜,如果粘度(du) 高(粘度(du)〉80 ° E )如粘膠液,可降低轉速(su)使用,推薦 200-500rpm ;

  2)對(dui)于小規(gui)格(ge)的高(gao)粘度三螺桿泵,介質粘度〉20 ° E 時,轉速(su)以 1450rpm 或 970rpm 為宜,如果粘度 高(gao)(粘度〉80 ° E ),可降(jiang)低轉速(su)使用,推薦(jian) 300-600rpm ;

  1.2 、由于泵的(de)轉速(su)(su)越(yue)高,在相(xiang)同性能參數下(xia),泵的(de)體積 越(yue)小,但由于轉速(su)(su)高,摩擦功(gong)率高,泵的(de)磨損 大,壽(shou)命 短,如果(guo)輸送介質(zhi)的(de)潤滑性比較差(cha)或含有微量(liang)雜質(zhi),應(ying)選擇較低轉速(su)(su),以使泵保持較長的(de)壽(shou)命,推薦在 1450rpm 以下(xia)。

  結構的選擇:

  2.1 、輸送(song)潤滑(hua)性油(you)類,溫度在 80 ° C 以下選擇(ze)內置軸承(cheng)結構的(de)泵;

  2.2 、溫度超過 80 ° C 或(huo)輸送(song)介質(zhi)潤(run)滑性差(cha)時,選擇外置(zhi)軸承結構的泵;

  2.3 、輸送(song)流動(dong)性(xing)差,粘度較高的介質或需要所輸送(song)介質進行加(jia)(jia)熱或保溫時(shi)選擇雙(shuang)層加(jia)(jia)熱泵體結構的泵;

  2.4 、高(gao)溫輸送(song)時(shi),應(ying)選擇(ze)耐(nai)高(gao)溫的材料所制成(cheng)的泵,請與我(wo)廠聯系。

  配(pei)套電機(ji)的選(xuan)配(pei):

  泵的(de)選型確定后,根(gen)據樣本數(shu)據可查到三螺桿泵的(de)軸功(gong)率 N ,該(gai)軸功(gong)率再加上一(yi)定的(de)功(gong)率儲備后,作為(wei)選配電(dian)機(ji)(ji)的(de)依據,一(yi)般電(dian)機(ji)(ji)功(gong)率 Nm 應(ying)不小于泵軸功(gong)率 N 乘以功(gong)率儲備系數(shu) K 后所得值(zhi),K 值(zhi)可參(can)照下(xia)表取值(zhi):

  

 

  三(san)螺桿泵的流量(liang)、壓力在相同轉(zhuan)速、粘度時(shi)近似呈直(zhi)線關系(xi),壓力越(yue)高(gao),流量(liang)越(yue)小(xiao)。

  相同粘(zhan)度、壓力下,三螺(luo)桿泵的流量與(yu)轉速(su)近(jin)似成正比。

  相(xiang)同轉速、粘度下(xia),軸功率與壓力近似成(cheng)正比。

  同一粘度、壓力下,軸功率與轉速近似成正比。

  粘(zhan)度(du)增大(da)時(shi),流量(liang)和軸功率均增加,但由于其(qi)中關系較(jiao)復雜,必要時(shi)可向人員咨詢。

  總之,只要(yao)選型得當,維(wei)護合理,三螺桿(gan)泵(beng) 可(ke)保(bao)證令人滿意的(de)運(yun)行。

  技術參數表:

 

泵規格 流量

出口壓力 
Mpa

泵轉速 
r/min

功率KW

汽蝕余量

電動機型號

m3/h

L/min

軸功率

電機功率

90*2-42

28.2

470.9

0.6

950

6.6

11

5.5

160L-6-B3

27.5

457.6

1.0

10.2

15

180L-6-B3

43.1

718.8

0.6

1450

10

15

160L-6-B3

41.9

698.5

1.0

15.5

18.5

180M-4-B3

90*2-46

34.0

566.7

0.8

950

9.7

11

5.5

160L-6-B3

52.6

875.4

0.6

1450

12

15

160L-4-B3

520

866

0.8

14.9

18.5

180M-4-B3

51.4

8561

1.0

18.6

22

180L-4-B3

100*2-46

48.0

800

0.8

950

13.3

15

5.5

180L-6-B3

72.7

1212

0.6

1450

165

18.5

180M-4-B3

72.0

1200

0.8

20.4

22

180L-4-B3

71.2

1187

1.0

25.5

30

200L-4-B3

100*2-51

56.9

948.9

0.6

950

12.5

15

5.5

180L-6-B3

55.7

928.6

1.0

20.8

30

225M-6-B3

86.9

1448.3

0.6

1450

19.1

22

180L-4-B3

850

1417.2

1.0

31.8

37

225S-4-B3

110*2-46

60.9

1015

0.6

950

13.7

18.5

5.5

200L-6-B3

58.9

951.7

1.0

21.8

30

255M-6-B3

96.7

1611

0.6

1450

21.9

30

200L-4-B3

94.6

1577

1.0

33.9

45

225M-4-B3

120*2-42

67.9

1131

0.6

950

15.5

18.5

5.5

200L-6-B3

65.4

1090

1.0

24.5

30

225M-6-B3

108

1802

0.6

1450

24.7

30

200L-4-B3

105

1760

1.0

38.2

45

225M-4-B3

120*2-46

79.6

1327

0.6

950

17.8

22

5.5

200L-6-B3

77.2

1285

1.0

28.2

37

250M-6-B3

126

2101

0.6

1450

28.5

37

225S-4-B3

123

2059

1.0

44.1

55

225M-4-B3

150*2-46

158

2640

0.6

950

34.6

45

5.5

Y280S-6-B3

154

2582

1.0

54.5

75

Y315S-6-B3

241.7

4029.7

0.6

1450

53.8

7590

Y280S-4-B3

236.5

3942.2

1.0

82.2

 

Y280M-4-B3

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